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1Cr18Ni9Ti不锈钢难加工性的主要表现添加时间:2015-11-02
1Cr18Ni9Ti不锈钢难加工性的主要表现
  由于1Cr18Ni9Ti不易加工,切屑不易切离和折断,故刀具和工件之间所产生的摩擦热也多,而不锈钢1Cr18Ni9Ti的导热率低(约为普通钢的1/2-1/3)散热差,由切屑带走的热量少。大部分的热量被刀具吸收,致使刀具的温度升高,加剧刀具磨损。钢对其他金属材料的亲和性强。因此在和其他金属接触时,在一定的温度和压力下就会产生粘附现象。在切削过程中,刀具易产生积屑瘤,不易获得表面粗糙度等级高的加工表面。
  加工硬化倾向强,奥氏体不锈钢强度一般为δb=539Mpa,但在室温冷加工时,由于加工硬化和形变会诱发马氏体转变,使强度提高至δb=1568Mpa,这样就大大增加了切削时的摩擦、磨损和切削力,易使刀具磨损,并影响工程的表面粗糙度。
  1Cr18Ni9Ti材料中有许多微细的碳化物(如TiC)颗粒,会加剧刀具的磨损。料熔点低,易于粘刀,切削过程中易形成积屑瘤,由于不锈钢的韧性大,在切削过程中,刀具前导面和切屑之间存在很大的压力和很大高的温度,切屑很容易粘附在刀刃上,形成积屑瘤,影响表面加工质量。
  所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差,特别是在断续切削时,刀具极易产生磨损和粘结破损,刀具使用寿命很低,影响加工效率、加工成本、加工精度和表面质量。

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